¿Por qué las empresas de fabricación necesitan un ERP como ODOO?

By Dani Granero
In ERP ODOO
Jun 11th, 2018
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¿Por qué las empresas de necesitan un ERP como ?

La empresa “Estampados S.L” (empresa ficticia) utilizaba un programa de contabilidad y otro de facturación, el registro de la fabricación lo realizaba en una hoja Excel en la que anotaba las unidades producidas por ruta de cada producto terminado.

Tenía 2 máquinas trabajando en paralelo y cada producto terminado se fabricaba en una u otra máquina dependiendo del tipo de producto, nunca se fabricaba en ambas. En este caso no había productos semiterminados, las materias primas entraban en las máquinas y de ellas se obtenía el producto final. No había empleados directos ya que un empleado podía controlar ambas máquinas y realizar otras tareas mientras la fabricación continuaba.

 

 

Esta forma de gestionar le ocasionaba el no disponer de información suficiente para tomar mejores decisiones y conseguir que la empresa fuese más competitiva. Empresas de su mismo sector vendían a precios más bajos y conseguían crecer en estructura lo que indicaba que tenían más rentabilidad y su posición de tesorería era fuerte.

Sin embargo la empresa “Estampados S.L”  llevaba más de 3 años con pérdidas, el propietario pensaba que la única solución era vender más, por lo que inició campañas muy agresivas en precios, los pedidos se acumulaban, tuvo que incorporar un segundo turno de fabricación para cubrir los pedidos, tuvo que contratar a 2 empleados administrativos para gestionar el gran volumen de pedidos, incrementó enormemente la adquisición de materias primas para evitar roturas de stock e intentar cumplir con los plazos a pesar de que su posición de tesorería estaba muy tocada teniendo que recurrir a bastante financiación con el riesgo y los costes que suponían.

La competencia también fue agresiva en precios, pero parecía que esta empresa se encontraba cómoda en la guerra de tarifas, posiblemente sabían hasta dónde podían bajar precios y seguir siendo rentables.

La empresa “Estampados S.L” funcionaba a ciegas, no había una programación de la fabricación en función de la fecha del pedido o la disponibilidad de las materias primas, pedido que entraba pedido que lanzaban a fabricación, esto generaba demoras en las entregas al no dar prioridad a las más recientes.

Los precios de las materias primas habían variado mucho desde la última vez que calcularon los costes estándar por lo que realmente desconocían el coste directo en el momento que se encontraban de fabricar un producto terminado. Tampoco habían calculado los costes de estructura previstos teniendo en cuenta el nuevo turno, el incremento del personal administrativo y los costes financieros derivados de la financiación del abastecimiento de las materias primas.

 

 

Desconocían la rentabilidad actual de cada pedido de ventas, de cada cliente, la de las máquinas y la del global de la empresa. Al desconocer estas rentabilidades se guiaban por la intuición, desconocían si estaban ganando o perdiendo dinero. Además, la posición de tesorería tampoco mejoraba, se ampliaron los plazos de cobro para captar más clientes, el dinero entraba más tarde en la empresa y la financiación obtenida iba menguando a gran velocidad. Se compró materia prima en exceso que para obtener un mejor descuento se pagaba en plazos muy reducidos.

La situación empezaba a ser insostenible. Para colmo las máquinas fallaban, la producción se paraba, los pedidos tardaban en salir, el coste de mantenimiento externo incrementaba.

 

La empresa de la competencia servía más rápido, a un menor precio e invertía en nuevas máquinas para conseguir satisfacer más demanda en el futuro.

La competencia lo tenía claro, realizaba previsiones precisas, tenía un sistema que le permitía saber el coste actual y la rentabilidad por lo que podía prever la rentabilidad futura en función de la demanda prevista y los costes futuros.

Sabía cuándo abastecerse de materia prima, aunque no obtuviese tan buenos descuentos, pero esto le permitía tener reducidos costes financieros, también le permitía disponer más espacio en fábrica para nuevas máquinas y no tener exceso de personal trabajando en tareas del almacén, en consecuencia, sus costes de estructura eran muy inferiores a los de la empresa “Estampados S.L” a pesar de tener costes de materias primas ligeramente superiores.

Las máquinas tenían un buen rendimiento ya que se había hecho mantenimiento preventivo y controlaban ratios de productividad, de capacidad y de calidad por lo que aprovechaban los recursos de fabricación al máximo. La competencia tenía una posición de tesorería muy ventajosa lo que le permitía contratar e invertir sin riesgos y sin elevados costes financieros.

La empresa “Estampados S.L” seguía con su sistema de información basado en papel y hojas de cálculo. La empresa de la competencia había implantado hace 2 años el ERP ODOO, implantación que había durado 4 meses, al poco tiempo de la puesta en marcha la empresa generaba suficiente información para detectar en qué fallaban y en qué podían mejorar, con más y mejor información podían realizar previsiones más exactas y tomar mejores decisiones, se adelantaban a las decisiones del resto de empresas y se estaban llevando todo el mercado con rentabilidad y una buena tesorería.

Al año siguiente la empresa “Estampados S.L” fue absorbida por la empresa de la competencia.

 

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Dani Granero

Dani Granero

(Consultor Odoo y Control de Gestión)

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