Costes Indirectos de Fabricación. El gran reto de cálculo

By Dani Granero
In Costes
Sep 2nd, 2019
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Costes Indirectos de Fabricación. El gran reto de cálculo

Las empresas de fabricación suelen tener la complejidad de incorporar el cotes o costos indirectos de fabricación al coste o costo del producto.

Identificar y asociar los costes directos suele ser fácil. Las empresas de fabricación generalmente utilizan escandallos o listas de componentes de materias primas, materiales, productos semielaborados, horas personal directo… que permiten calcular un coste directo estándar (previsto, provisional…)

Según el Plan General Contable español los costes de producción incorporan lo siguiente

“El coste de producción incluye el precio de adquisición de las materias primas y otras materias consumibles, el de los factores de producción directamente imputables al activo, y la fracción que razonablemente corresponda de los costes de producción indirectamente relacionados con el activo, en la medida en que se refieran al periodo de producción, construcción o fabricación, se basen en el nivel de utilización de la capacidad normal de trabajo de los medios de producción y sean necesarios para la puesta del activo en condiciones operativas

 

Como se puede interpretar de la norma, se pueden imputar aquellos la fracción razonable de los costes indirectamente relacionados con el producto, siempre que tengan relación la fabricación en medios y en tiempo.

Tal como he comentado en el artículo “Costes o Costos Directos o Indirectos. Controversias y sentido común” los costes directos dependen del objeto de coste a aplicar (producto, máquina, centro de costes)  por lo que un coste se puede imputar directamente a una máquina pero no tiene una asociación directa con el producto, por lo que es indirectamente imputable al producto.

Esto es muy importante para la valoración del inventario ya que hay empresas que pueden manipular los costes de los productos terminados para dar más o menos beneficio contable según les convenga (por ejemplo, pagar menos impuestos). Por esta razón los costes indirectos de fabricación deben estar debidamente justificados.

El primer paso para calcular Costes Indirectos de Fabricación es identificar en las cuentas contables qué gastos se pueden asociar con los procesos productivos.

Habrá gastos que se podrán asociar directamente al producto, estos los descartamos ya que los tenemos identificados por otra vía y habrá otros gastos que serán los que nos interesará identificar como indirectos de fabricación.

En algunas ocasiones nos podremos apoyar en las cuentas contables y en otras ocasiones tendremos que hacerlo de forma extra contable.

Por ejemplo el sueldo de los operadores de máquina, el encargado del área de fabricación o el director de fabricación y logística.

En contabilidad se suele contabilizar todos los empleados en una misma cuenta a no ser que se utilicen cuentas analíticas o se puedan identificar los costes por otra vía. En España se contabiliza los sueldos y salarios en una cuenta y la seguridad social en otra cuenta, ambas cuentas componen el coste total del personal de la empresa.

 

Una vez identificados los costes del personal que participa en fabricación e indirectamente se puede asociar al producto. Estos costes hay que asociarlos a máquinas o centros de costes.

Los centros de costes se suelen diferenciar en centros principales y auxiliares.

Los centros principales son los que participan directamente en el proceso productivo (suele ser una máquina o un grupo de máquinas) y los auxiliares son los que dan apoyo a los centros principales (mantenimiento, calidad, logística interna)

Hay costes que se pueden asociar directamente a un centro principal, y si no se pueden asociar directamente se utiliza un criterio de reparto.

Lo mismo pasa con los centros de costes auxiliares, estos centros reciben tanto costes directos (por ejemplo el coste un empleado que dedica el 100% de su tiempo a estas tareas) pero también pueden recibir costes indirectos.

Y a su vez los centros auxiliares reparten sus costes a centros principales (por ejemplo el centro mantenimiento puede repartir sus costes a los centros principales en función del tiempo registrado en los partes de trabajo) si hay materiales o servicios subcontratados en reparaciones de máquinas directamente se imputan a estas sin tener que pasar por el centro auxiliar de mantenimiento.

 

Una vez repartidos los costes de los centros auxiliares a los centros principales, y la asignación de costes directa o indirectamente a los centros principales. Estos centros reparten sus costes a los productos a través de un criterio de asignación o clave de reparto (por ejemplo horas-máquina)

Para ello se tiene que calcular el tiempo previsto de funcionamiento de las máquinas para un periodo determinado de tiempo, este periodo tendrá relación con los costes calculados.

 

De esta forma se calcula el coste unitario por hora para cada máquina. Algunas empresas utilizan esta información para analizar rendimientos y costes de oportunidad de las máquinas. Por eso es importante el cálculo del OEE y mejorar el indicador ya que puede permitir una reducción importante de los costes indirectos de produdcción (generalmente estos costes tienen una naturaleza fija por lo que a nivel unitario se c

omportan de forma variable) Ver artículo Mejoras en el OEE fabricación. Impacto en los costes y la cuenta de resultado

 

En este video se puede ver forma simplificada el cálculo de costes indirectos de fabricación.

 

Como podrás observar el cálculo de estos costes son los más complicados para las empresas ya que son importante a la hora de justificar el valor del inventario de producción terminada.

Y para una mejora fiabilidad a la hora de calcular márgenes o realizar análisis de rentabilidades. Hay empresas que no se complican la vida y simplemente aplican un porcentaje adicional sobre los costes directos en base “a su experiencia”, vamos lo que comúnmente se suele denominar “a ojo”

Si en realidad te interesa calcular correctamente los costes de fabricación, entonces hay que realizar un esfuerzo, utilizar el sentido común y tener experiencia en modelos de cálculo, control y análisis de costes para calcular los costes indirectos de fabricación.

 

Más información sobre Cálculo, Control y Análisis de Costes y Rentabilidades

 

La teoría parece fácil, la aplicación práctica no lo es, muchas empresas no saben cómo proceder o se atascan a la hora de elaborar un modelo de cálculo, control y análisis de costes.

Si es tu caso y necesitas ayuda. Ponte en contacto conmigo.

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