El problema del cálculo de costes de fabricación en ODOO

Si tu empresa fabrica y trabaja con ODOO en su versión estándar, hay algo importante que debes saber:
ODOO no calcula correctamente los costes de fabricación de forma nativa.

Esto puede generar desviaciones en la valoración del inventario, errores en los costes de ventas y, en consecuencia, márgenes irreales.
Algo que afecta directamente a Controllers, Dirección Financiera, Producción y Gerencia.

🏭 ¿Qué hace ODOO de base en fabricación?

La funcionalidad estándar del módulo MRP se centra en el flujo logístico, no en el cálculo de costes:

Acción	ODOO estándar	Resultado
Consumir materias primas	✅ Sí	Reduce stock
Producir producto fabricado	✅ Sí	Aumenta stock
Registrar tiempos de operación	⚠️ Disponible, pero sin efecto real	No asigna costes
Trasladar costes completos al producto final	❌ No	El coste real no se calcula

En resumen, ODOO mueve productos, pero no traslada el coste total de fabricación al producto fabricado, salvo casos concretos y con limitaciones.

💸 ¿Por qué esto es un problema?

Porque en fabricación el coste es la base de todo:

Valoración de inventario
Control de margen por producto
Análisis de rentabilidad por línea o familia
Decisiones sobre precios de venta
Evaluación de eficiencia de máquinas y procesos

Sin costes reales:

Los márgenes pueden estar inflados, distorsionados o directamente ser incorrectos, dando una visión errónea del negocio.

🔍 ¿Qué incluye realmente el coste en producción?

En cualquier empresa industrial, el coste de un producto no es solo la materia prima.
Debería incluir:

Materias primas consumidas
Mano de obra directa
Coste hora-máquina
Costes indirectos de fabricación
Costes de energía, preparación, reprocesos…

ODOO estándar solo incluye el primer punto.

Todo lo demás no se asigna al producto fabricado.

🧠 Entonces… ¿qué hace falta?

✅ Si la empresa fabrica, es imprescindible:

Desarrollar o instalar un módulo que:
- Calcule el coste real de producción
- Asigne consumos + horas + indirectos
- Traslade el coste al producto final
Diseñar un método de cálculo de coste hora-máquina, normalmente fuera de ODOO mediante Excel.
Establecer procedimientos claros de producción y cierre

Este es el motivo por el que el área de fabricación en ODOO se considera “semi-abierta”:
requiere consultoría + parametrización + metodología.

🎥 Vídeo recomendado: caso real

En el vídeo adjunto muestro cómo ODOO calcula los costes de fabricación en una versión estándar V12 Community, y cómo sucede exactamente lo mismo en Enterprise.

Spoiler: si esperas que el coste real pase al producto fabricado → no lo va a hacer sin adaptación.

Todos sabemos que cada empresa calcula de forma diferente sus costes, pero creo que al menos ODOO podría haber dejado una opción para un cálculo de costes directos más acertado que el que dispone actualmente.

Al final, si quieres calcular los costes de fabricación de ODOO correctamente, no vas a tener más remedio que desarrollarlo y adaptarlo a las necesidades de cada empresa.

Si necesitas ayuda para adaptar el cálculo de costes de fabricación a las necesidades de tu empresa, puedes ver aquí mis servicios ODOO & CONTROLLING.

En el vídeo pongo un ejemplo de cálculo de costes de fabricación independientemente del método de valoración de inventario que utilices.

Como verás en el vídeo, en primer lugar doy de alta un producto con el método de valoración coste medio y configuro una lista de materiales con unas materias primas también utilizando el método de valoración coste medio.

En el ejemplo realizo una adquisición de las materias primas para poder valorarlas al coste configurado.

Recuerda que para que se pueda valorar el stock de materias primas, los productos tienen que ser almacenables y se tiene que proceder con la recepción en el almacén.

Una vez comprobada la valoración del stock de las materias primas, procedemos a programar y lanzar una orden de fabricación.

Una vez validada la orden de fabricación, la cual ha realizado el consumo de materias primas —baja del inventario— y el alta en el inventario del producto fabricado, si accedemos a la ficha del producto elaborado y vamos al campo coste del producto veremos que tiene un coste igual a cero.

Es decir, la fabricación no ha actualizado el coste de la ficha del producto elaborado. ¡Vaya sorpresón!

Y si vamos al informe de valoración de stock, vemos que tampoco ha acumulado los costes de las materias primas consumidas, por lo que la valoración del stock de este producto es cero.

Si vamos a la lista de materiales y pulsamos sobre el botón Estructura & Costo, veremos que el coste del producto final sí que está calculado, pero este dato tan solo es informativo y no lo podemos utilizar para valorar el stock ni para calcular el coste de ventas.

En el vídeo muestro también un módulo que actualiza el coste de la ficha del producto elaborado, pero lo hace desde la lista de materiales y no desde las órdenes de fabricación utilizando el método coste medio, que es como debería ser.

Así que, como veis, si queréis calcular correctamente los costes de fabricación, toca desarrollarlo.

Guía completa sobre CONTABILIDAD ERP ODOO aquí. Tutoriales, ejemplos, módulos, trucos…