En algunas empresas industriales, el enfoque tradicional del cálculo de costes por producto no es el que aporta mayor información para la toma de decisiones.
Especialmente en empresas intensivas en maquinaria, donde la mayor parte del coste no está en los materiales, sino en:
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Amortización de equipos
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Consumo energético
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Mantenimiento correctivo y preventivo
-
Paradas de máquina
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Coste del personal de fabricación y soporte
-
Gastos generales asignados a producción
En estos casos, el objeto de coste no es el producto → son las máquinas.
¿Por qué?
Porque son las máquinas las que consumen los recursos, y es su utilización (o falta de ella) la que determina el margen, el punto de equilibrio y la rentabilidad de la empresa.
🔧 1. Identificación de Centros de Coste
Dividimos la estructura en:
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Centros Principales: Máquinas (M1, M2, M3…)
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Centros Auxiliares: Fabricación, Calidad, Ingeniería
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Centros de Soporte: Comercial, Administración, Dirección, Estructura
Cada centro recibirá costes y posteriormente algunos los repartirán a otros.
🧱 2. Clasificación de Costes a Repartir
Costes de Estructura
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Alquileres
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Seguros
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Teléfono e Internet
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Servicios generales
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Suministros no directos
Costes de Personal
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Operarios fabricación
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Técnicos mantenimiento
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Encargados
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Personal de ingeniería / calidad
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Personal administrativo y comercial
Aquí no asignamos empleados unitarios, sino categorías salariales → más eficiente y realista.
🔄 3. Reparto de Costes de Personal
No se asignan horas manualmente, sino que se define:
-
Cuántos empleados por categoría
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En qué porcentaje trabajan sobre cada centro
Ejemplo:
| Categoría | Nº empleados | % dedicado a máquinas | % dedicado a soporte |
|---|---|---|---|
| Operario | 6 | 100% Fabricación (reparto por máquinas) | 0% |
| Encargado | 1 | 40% Fabricación | 60% Administración |
Esto permite distribuir de forma proporcional, objetiva y mantenible.
⚙️ 4. Reparto del Centro Auxiliar “Fabricación”
El centro Fabricación se reparte automáticamente a las máquinas según las horas previstas de funcionamiento de cada una.
Esto es clave:
La máquina que más trabaje absorbe más costes → criterio lógico y defendible.
🧮 5. Cálculo del Coste por Hora-Máquina
Una vez distribuidos los costes, obtenemos un indicador esencial:
Este dato permite:
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Valorar trabajos internos
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Comparar eficiencia entre máquinas
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Detectar cuellos de botella
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Justificar inversiones o renovaciones
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Definir precios mínimos para no destruir margen
📊 6. Integración en la Cuenta de Explotación Analítica
Se construye una Cuenta de Resultados Operativa donde se integran:
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Ingresos previstos
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Costes directos y variables
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Coste absorbido de máquinas
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Costes comerciales / administrativos / estructura
Resultado:
➡️ Margen Operativo
➡️ Resultado Neto
➡️ Rentabilidad real prevista
Este modelo permite simular escenarios antes de tomar decisiones:
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¿Qué pasa si aumenta la producción?
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¿Qué pasa si varía la eficiencia de una máquina?
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¿Qué pasa si se contrata o reduce personal?
-
¿Qué pasa si sube el coste energético?
Si tu empresa depende de sus máquinas, tu rentabilidad no está en los productos, está en la capacidad productiva y su eficiencia.
No disponer del coste por hora máquina, es como pilotar una fábrica a oscuras.
Con este modelo tendrás:
-
Visión real y anticipada
-
Control sobre márgenes
-
Capacidad de tomar decisiones estratégicas
Vídeo Cálculo Costes Previstos por Máquinas y Cuenta Explotación Analítica
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