151 ejemplos de Indicadores de Gestión Cuadro Mando Integral

151 ejemplos de Indicadores de Gestión Cuadro Mando Integral.

Plantilla con más de 100 Indicadores de Gestión o medibles para el control de objetivos Cuadro Mando Integral.

Incluye los Indicadores de Gestión para el control de los siguientes objetivos:

• Satisfacción Cliente / Ser percibido como proveedor excelente
• Variedad de diseño de productos
• Variedad de productos innovadores
• Calidad del servicio
• Rapidez en el servicio
• Solución reclamaciones
• Versatilidad en los productos
• Puesta a punto en el cliente
• Mejorar prestaciones técnicas del producto
• Diferenciación de producto
• Comunicación clientes
• Ventas
• Fidelización clientes
• Adquisición clientes
• Atención clientes
• Calidad productos / Servicio
• Optimización costes estructura
• Formación Técnicos, diseñadores, comerciales
• Eficiencia / Productividad
• Coste Unitario Total
• Costes Energéticos
• Costes Personal
• Costes Materia Prima
• Costes Transporte (Outbound)
• Costes Almacén y Transporte Interno
• Costes Procesos sin Valor Añadido
• Mantenimiento
• Stocks
• Personal
• Optimización costes fabricación
• Medio Ambiente
• Tecnología / Informática
• Sociedad / Diversidad

Objetivos	Indicadores
Satisfacción Cliente / Ser percibido como proveedor excelente	Índice Satisfacción cliente
Variedad de diseño de productos	Nº Diseños Internos / Externos / En colaboración
	Nº Diseños libres comprados por clientes
	% Éxito diseños solicitados por cliente
	Nº Diseños comprados por clientes
	% Éxito diseños sobre diseños elaborados
	Horas destinadas a proyectos de clientes
	Nº de modificaciones de proyecto original
	Nº proyectos en colaboración con partners, fabricantes maquinaria, gabinetes diseño ...
Variedad de productos innovadores	Nº Proyectos emitidos por I+D
	Éxito proyectos I+D
	Tiempo destinado a proyectos I+D
Calidad del servicio	Número reclamaciones
	Numero devoluciones
	% Éxito proyectos asistencia sobre proyectos solicitados
Rapidez en el servicio	Tiempo desde solicitud proyecto asistencia hasta puesta en marcha en el cliente
	Nº Cancelaciones proyectos
Solución reclamaciones	Tiempo desde inicio reclamación hasta solución
	% Reclamaciones solucionadas sobre reclamaciones recibidas
	Horas destinadas a solucionar reclamaciones
Versatilidad en los productos	Nº productos versátiles
Puesta a punto en el cliente	% Proyectos puesta a punto sobre proyectos solicitados
Mejorar prestaciones técnicas del producto	Grado optimización materiales
	Nº productos con aplicaciones innovadoras
	Nº desperfectos de producto en manipulación, transporte y aplicación
Diferenciación de producto	Nº productos diferenciadores
	Kg facturados productos diferenciadores
	Cuota mercado productos diferenciadores
	Horas formación a clientes sobre productos diferenciadores
	Nº horas empleadas en proyectos
Comunicación clientes	Nº ferias
	Nº Eventos comunicación
	Nº visitas de clientes a show room
	Nº visitas comerciales
	Nº inserciones publicitarias
	Nº notas de prensa
	Promociones a clientes
	Nº productos nuevos expuestos en show room
Ventas	Cuota Mercado
	Ventas totales
	Ventas por línea de producto
	Ventas por zona geográfica
	Ventas por intermediario
	Ventas cerradas por comercial
	Ofertas presentadas por comercial
	Precio medio venta
	Precio medio sector
Fidelización clientes	Grado percepción calidad-precio producto / servicio
	Grado lealtad a la marca
	Imagen de marca
	Índice de repetición de compra por cliente o Valor vida cliente
	% deserción clientes
	Índice satisfacción cliente
Adquisición clientes	Nº Clientes nuevos
Atención clientes	Tiempo respuesta confirmación pedidos
	Tiempo compromiso solución reclamación
	Tiempo respuesta confirmación modificaciones proyectos
Calidad productos / Servicio	% Defectos productos entregados a clientes
	% Roturas productos entregados a clientes
	Tiempo desde pedido hasta puesta en marcha cliente
	Tiempo desde aprobación proyecto hasta inicio fabricación
	% Entregas a tiempo
	Horas control calidad
	Nº controles realizados
	Nº pruebas puesta en marcha productos nuevos o modificaciones
Optimización costes estructura	Costes totales secciones de apoyo e I+D
Formación Técnicos, diseñadores, comerciales	Nº cursos asistidos
	% Horas cursos realizados sobre cursos ofertados
	Horas internas formación
	Grado rotación personal
Eficiencia / Productividad	Kg Producidos
	Producción obtenida por empleado
	Horas-Maquina efectivas
	% Horas-Hombre efectivas sobre horas teóricas presencia
	% Kg producidos sobre capacidad máxima producción Kg
	Costes subactividad
Coste Unitario Total	Costes Totales
	Kg Producidos
Costes Energéticos	Potencia Instalada
	Potencia Consumida
	Tarifas Unitarias
	Horas-Maquina efectivas
Costes Personal	Horas Presencia
	Horas Trabajadas
	Horas Extra
	Horas Absentismo
Costes Materia Prima	Kg Consumidos Materia Prima
	Precios Adquisición Materia Prima
Costes Transporte (Outbound)	Tarifas Unitarias
	Nº envíos diarios
	Peso / Volumen por envío
	Kms por envío
	Kg Transportados a Clientes
Costes Almacén y Transporte Interno	Tiempo medio almacenaje o abastecimiento
	Nº viajes abastecimiento a maquinas
	Nº Carretillas
	Nº operarios
Costes Procesos sin Valor Añadido	Tiempos Preparaciones
	Tiempos Mantenimiento
	Tiempos Averías
	Tiempos limpieza
	Tiempos parada planta
	Mermas
	Defectos calidad producción
	Defectos productos
	Consumo embalajes
	Kg material recuperado
	Nº devoluciones retrabajadas
	Nº devoluciones destruidas
Mantenimiento	% Horas mantenimiento preventivo sobre correctivo
	Horas parada planta por averías
	Tiempo medio mantenimiento preventivo
	Tiempo medio mantenimiento correctivo
	Costes mantenimiento preventivo
	Costes mantenimiento correctivo
	Nº Averías
	Horas mantenimiento externo
	Costes mantenimiento externo
	% Horas mantenimiento externo sobre interno
Stocks	Cantidad o Valor Stocks
	Cantidad o Valor stocks destruidos
	Cantidad o Valor stocks obsoletos
	Cantidad o Valor stocks dañados
Personal	Horas utilizadas en formación empleados
	Grado satisfacción con trabajo o Índice motivación
	Gasto medio formación empleado
	% de empleados que participan en programas de formación y desarrollo
	Índice de evaluación de los asistentes a los programas de formación
	% de rotación del personal
	Número de bajas no deseadas a nivel empresa
	Antigüedad media de empleados por puestos clave
	% de empleados participantes en reuniones de desarrollo y mejora
	Nº Sugerencias de mejora presentadas
	Nº Sugerencias implantadas y premiadas
	Nº Accidentes totales
	Nº Accidentes con baja
	Nº Accidentes sin baja
	% Horas perdidas por baja (Accidente) / Horas Trabajadas
	Coste accidentes
Optimización costes fabricación	Costes de Producción, Mantenimiento ....
Medio Ambiente	Emisiones CO2
	Consumo embalajes
	Gestión residuos
Tecnología / Informática	Nº aplicaciones desarrolladas sobre solicitadas
	Horas trabajo invertido
	Inversión en software externo
Sociedad / Diversidad	Nº acciones sociales
	Donaciones
	Nº Trabajadores extranjeros
	% Mujeres sobre hombres
	Nº Trabajadores con discapacidad

En la misma página de descarga de plantillas gratuitas podrás descargar también los siguientes archivos:

Plantilla con ejemplos de Indicadores de Gestión para Balanced Scorecard para una estrategia de ejemplo (Estrategia 1)

Incluye:

– 35 Indicadores de gestión de ejemplo para las 4 perspectivas del Cuadro de Mando Integral

Perspectiva	Código	Objetivo	Indicadores	Objetivo (Medible)	Responsable
Perspectiva Financiera	1	Incrementar Beneficio Financiero	Resultado Antes Impuestos	0.1	Dirección
	1.1	Incrementar Volumen Ventas	Kg Vendidos	0.15	Marketing y Ventas
Perspectiva Cliente	2.1	Mejorar Calidad Servicio / Producto	Índice Satisfacción Cliente	0.05	Marketing y Ventas
	2.1.1	Mejorar Calidad Producto	Nº Reclamaciones (Producto)	0.05	Laboratorio / Producción
			Nº Devoluciones (Producto)	0.05	Laboratorio / Producción
			Nº Llamadas o Consultas a Producción	0.05	Laboratorio / Producción
	2.1.2	Mejorar Servicio Asistencia	Nº Reclamaciones (Cliente)	0.07	Laboratorio
			Nº Devoluciones (Cliente)	0.07	Laboratorio
			% Rechazo Proyectos Asistencia / Proyectos Emitidos	0.07	Laboratorio
			Nº Llamadas o Consultas a Asistencia Técnica	0.07	Laboratorio
	2.2	Incrementar variedad Productos	Nº Productos Nuevos	0.05	Marketing y Ventas
	2.2.1	Incrementar Efectividad Diseños	% Éxito Diseños / Proyectos Emitidos	0.1	Marketing y Ventas
	2.3	Ser percibido como proveedor excelente	Índice Satisfacción Cliente	0.05	Marketing y Ventas
Perspectiva Procesos	3.1	Mejorar Estándares de Calidad	Nº Devoluciones (Producto)	0.05	Laboratorio / Producción
	3.1.1	Incrementar Controles Calidad	Nº Controles por Técnico	0.1	Laboratorio / Producción
	3.2	Reducir Tiempo Entrega	Tiempo medio (días/horas) desde pedido hasta entrega	0.05	Producción
	3.2.1	Mejorar Proceso Planificación y Recursos	Tiempo medio (días/horas) desde pedido hasta entrega	0.05	Producción
			Nº Personas Fabrica	140	Producción
			% Absentismo / Horas Trabajadas	0.1	Producción
			Horas trabajadas por sección	0.05	Producción
	3.2.2	Mejorar Logística	Tiempo medio (días/horas) desde fabricación hasta entrega	0.05	Producción
	3.3	Reducir Tiempo Puesta en Marcha (Proyectos)	Tiempo medio (días/horas) desde solicitud proyecto hasta puesta en marcha	0.05	Laboratorio
	3.3.1	Reducir Tiempo Modificaciones	Tiempo medio (días/horas) desde solicitud modificación hasta solución	0.05	Laboratorio
	3.3.1.1	Mejorar Formación Técnicos	Horas formación técnicos	0.1	Laboratorio
			Nº Técnicos formados	5	Laboratorio
Perspectiva Recursos	4.1	Mejorar Formación	Nº Cursos Ofertados	20	RRHH
			Nº Empleados asistencia a cursos	20	RRHH
	4.2	Mejorar Seguridad	Nº Accidentes con baja	0	Producción / Calidad
			Nº Accidentes sin baja	0.5	Producción / Calidad
			% Horas perdidas por baja (Accidente) / Horas Trabajadas	0.5	Producción / Calidad
	4.3	Desarrollar Sistema Costes	Utilización Indicadores Costes	Si	Control
	4.4	Certificar ISO 9001	Certificación	Si	Calidad
	4.5	Certificar ISO 14001	Certificación	Si	Calidad
	4.6	Certificar EFQM	Certificación	Si	Calidad
	4.7	Rediseño Herramienta Gestión Proyectos	Implantación	Si	Calidad / Control / Informática

Plantilla (Estrategia 2) con ejemplos de Indicadores de Gestión para Balanced Scorecard

Incluye:

– 41 Indicadores de gestión de ejemplo para las 4 perspectivas del Cuadro de Mando Integral

Perspectiva	Código	Objetivo	Indicadores	Objetivo (Medible)	Responsable
Perspectiva Financiera	1	Incrementar Beneficio Financiero	Resultado Antes Impuestos	0.1	Dirección
	1.1	Incrementar Rentabilidad por Producto y por Cliente	Margen Rentabilidad Total	0.1	Dirección
	1.1.1	Incrementar Margen Producto	Margen Rentabilidad Total Producto	0.1	Producción
	1.1.1.1	Reducción Costes Fijos Producto	Costes Fijos Producción	0.1	Producción
	1.1.1.2	Reducción Costes Variables Producto	Costes Consumo Materiales	0.1	Compras
			Costes Proporcionales Producción	0.1	Compras
	1.1.2	Incrementar Margen Proyectos Clientes	Margen Rentabilidad Total Cliente	0.1	Dirección
	1.1.2.1	Reducción Costes Fijos Cliente	Costes Estructura	0.1	Laboratorio / MK Ventas
Perspectiva Procesos	3.1	Incrementar Nivel Utilización Planta	Coeficiente Utilización	0.1	Producción
			Producción Real (Kgs)	0.1	Producción / Mk Ventas
	3.1.2	Reducir Tiempos Muertos	% Horas No Productivas / Horas Teóricas	0.05	Producción
	3.1.3	Incrementar Productividad	Kg / Horas Efectivas Producción	0.05	Producción
	3.1.4	Mejorar Proceso Planificación y Recursos	Tiempo medio (días/horas) desde pedido hasta entrega	0.05	Producción
			Nº Personas Fabrica	140	Producción
			% Absentismo / Horas Trabajadas	0.1	Producción
			Horas trabajadas por sección	0.05	Producción
	3.2	Reducir Actividades sin Valor Añadido (Producto)	Coste Actividades sin Valor Añadido	0.1	Producc / Control / Calidad
	3.2.1	Mejorar Gestión Mantenimiento	Nº Ordenes Trabajo (Correctivo)	0.1	Producción / Taller
			Nº Ordenes Trabajo (Preventivo)	0.1	Producción / Taller
			Coste Medio x Orden (Correctivo)	0.15	Producción / Taller
			Coste Medio x Orden (Preventivo)	0.05	Producción / Taller
			Coste Mantenimiento (Trabajo Externo)	0.15	Produc / Taller / Compras
			Nº Ordenes (Trabajo Externo)	0.1	Producción / Taller
			Coste Medio x Orden (Trabajo Externo)	0.15	Produc / Taller / Compras
	3.2.2	Mejorar Gestión Compras (No Producción)	Coste Compras Material / Servicios No Producción	0.15	Compras
			Nº Proveedores	0.1	Compras
			Nº Emisores de Pedidos	2	Dirección
	3.3	Reducir Costes Materiales y Energía	Coste Compras Materias Primas	0.1	Compras
			Coste Adquisición Energía	0.1	Compras
	3.3.1	Mejorar Formulas	% Componentes	0.1	Laboratorio
			% Coste Componentes	0.1	Laboratorio
Perspectiva Recursos	4.1	Mejorar Formación	Nº Cursos Ofertados	20	RRHH
			Nº Empleados asistencia a cursos	20	RRHH
	4.2	Mejorar Seguridad	Nº Accidentes con baja	0	Producción / Calidad
			Nº Accidentes sin baja	0.5	Producción / Calidad
			% Horas perdidas por baja (Accidente) / Horas Trabajadas	0.5	Producción / Calidad
	4.3	Desarrollar Sistema Costes	Utilización Indicadores Costes	Si	Control
	4.4	Certificar ISO 9001	Certificación	Si	Calidad
	4.5	Certificar ISO 14001	Certificación	Si	Calidad
	4.6	Certificar EFQM	Certificación	Si	Calidad
	4.7	Rediseño Herramienta Gestión Proyectos	Implantación	Si	Calidad / Control / Informática

⭐ ¿De verdad tu empresa no necesita un SISTEMA DE CÁLCULO Y CONTROL DE COSTES?

⭐ Las mayoría de empresas competitivas funcionan con un SISTEMA DE CONTROL PRESUPUESTARIO ¿Te apuntas al cambio?

⭐ ¿Seguro que no necesitas saber las PREVISIONES DE TESORERÍA de los próximos meses?

⭐ Mejora el CONTROL, la PLANIFICACIÓN, el ANÁLISIS, y los RESULTADOS de tu empresa con métodos CONTROLLER

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