Coste de Producción ¿Cómo calcularlo?

Cómo calcular el coste de producción de forma sencilla con Excel.

Uno de los costes más complicados de calcular en las empresas es el coste de producción.

Lo primero que hay que hacer es identificar y diferenciar:

Costes directos de producción.
Costes indirectos de producción.
Resto de costes indirectos de la empresa.

Antes de seguir leyendo, te recomiendo que eches un vistazo a este vídeo en el que explico la diferencia entre un gasto, el coste de un producto y el coste de ventas del producto.

Costes directos de producción

Un coste directo de producción es aquel que se puede asociar directamente con el objeto de coste, que en este caso sería el producto a fabricar.

El coste más directo que se puede asociar a un producto elaborado es el de las materias primas o materiales consumidos en el proceso de fabricación.

En ocasiones se deben considerar como materia prima o materiales los productos semielaborados procedentes de otros procesos de producción.

Las horas de mano de obra también se pueden considerar coste directo de producción, siempre que puedan asignarse de forma sencilla al producto a fabricar.

Para realizar el cálculo del coste de producción se suele utilizar lo que se denomina lista de materiales, lista de componentes o escandallo.

En esta hoja se incluyen todos los costes directos necesarios para la elaboración de un producto. El objetivo del escandallo es calcular el coste unitario directo de producción.

En la siguiente imagen puedes ver un ejemplo de lista de componentes o escandallo para el cálculo del coste directo de un producto.

En el siguiente vídeo se muestra con más detalle el funcionamiento de los escandallos para el cálculo del coste directo del producto final.

Costes indirectos de producción

La parte más difícil del cálculo son los costes indirectos de producción.

Cuando llegamos a este apartado tenemos que identificar qué gastos de la empresa corresponden a fabricación y qué gastos corresponden a otras áreas.

Los gastos relacionados con el área de producción los clasificaremos en directos e indirectos. Una vez tengamos claro cuáles son los indirectos, procederemos a realizar la asignación al producto en función de un criterio o clave de reparto.

Este tipo de cálculos se explican de forma más detallada en el artículo Costes Indirectos de Producción.

También puedes echar un vistazo al vídeo “Cálculo Costes Indirectos Fabricación Unitarios”.

Ejemplo de cálculo de costes de producción: el modelo que tu empresa necesita

He estado en muchas empresas y muy pocas disponían de un modelo o método de cálculo de costes que utilizase datos reales o históricos. Mucho menos modelos para realizar previsiones o elaborar presupuestos.

La carencia de este tipo de modelos de cálculo de costes hace que la empresa tenga un punto débil frente a sus competidores.

Sabemos que lo más importante para una empresa es vender, o fabricar para vender. Pero, ¿vender a cualquier precio?

Y no me refiero únicamente al precio de venta. Me refiero a los costes y gastos que consume la empresa para mantener o generar las tan ansiadas ventas.

Si no hay un equilibrio entre las ventas y los gastos, la empresa se puede ir al garete.

En realidad, una empresa puede sobrevivir con pérdidas durante muchos años si consigue financiación y los inversores siguen confiando en recuperar sus inversiones a largo plazo con una alta rentabilidad. Pero también hemos visto muchos casos en los que el volumen de deuda es tan grande que se cierra el grifo y todo se acaba.

Un buen cálculo de costes no solo permite analizar lo ocurrido. También permite anticiparse a lo que puede ocurrir, marcar objetivos y tratar de alcanzarlos diseñando un buen plan de acciones.

El mejor sistema es el que trabaja con objetivos, realiza previsiones y analiza posteriormente los datos reales.

Con un sistema así estarás preparado para frenar las acometidas que puedan llegar a lo largo del año. Y si encima consigues los resultados planeados… entonces comilona en la empresa que paga el jefe.

En el siguiente ejemplo muestro un modelo de cálculo de costes de producción, una versión muy completa para un determinado sector empresarial.

Tal como comento en el vídeo, este tipo de modelos o sistemas se tienen que adaptar a cada empresa. Son sistemas artesanales, hechos a medida para cubrir las necesidades de control y análisis de la empresa que lo solicita.

Este ejemplo es un caso particular, ya que es monoproducto. El objeto de coste no es el kilo fabricado global, sino el kilo fabricado por parcela, que actúa como centro de coste.

En consecuencia, todos los costes directos tienen como destino las parcelas y el reparto de indirectos de fabricación se realiza en base a las horas máquina trabajadas en las distintas parcelas.

El resultado es el cálculo del coste de producción, que incluye costes directos e indirectos de fabricación, para cada objeto de coste principal. En este caso, las parcelas o centros de costes principales.

Con el coste calculado podemos construir una cuenta de resultados analítica para analizar el margen por parcela y la rentabilidad global, teniendo en cuenta los gastos generales y las amortizaciones de las inversiones.

Como punto particular de este sistema, en el consumo de materiales y combustible de las máquinas se utiliza el criterio de valoración FIFO, lo que permite un cálculo más realista del coste.

Y la guinda del pastel es que podemos enviar de forma automática la información de la cuenta de resultados analítica a un libro de informes, acumulando la información de muchos años para poder realizar análisis comparativos de los ejercicios seleccionados.

Si tienes la necesidad de realizar el cálculo del coste de producción de tu empresa, ponte en contacto conmigo.

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