A muchas empresas les encanta calcular costes completos de fabricación, aquí tienes un ejemplo con Excel de uno de los métodos más populares entre las empresas españolas. Otra cosa es que sea el método más idóneo para su actividad y lo más importante, ¿sabe la empresa utilizar e interpretar un modelo de costes completos de fabricación? Hay empresas que toman decisiones erróneas debido a no saber interpretarlo.
En el sistema full costing para empresas de fabricación, el producto elaborado recibe solamente costes directos (materiales, semielaborados y horas-hombre)
El resto de costes se consideran indirectos o de estructura.
Los costes indirectos o de estructura se obtienen de los saldos contables del grupo de gastos asignados a una cuenta analítica para tal efecto.
Una vez calculados los costes de estructura mensuales, se realiza un reparto de costes en función de un criterio o una clave y se calcula el coste unitario de estructura de cada orden de fabricación.
Por lo tanto en cada orden de fabricación tendremos el coste directo unitario obtenido del escandallo del producto a fabricar y el coste unitario de estructura obtenido del reparto de los indirectos del mes, la suma de ambos costes es el coste total unitario de fabricación.
Esta sería la versión más básica de un sistema full costing de fabricación, el sistema puede ser mucho más complejo dependiendo de cómo se necesiten calcular los costes.
Ver por ejemplo Cálculo coste Hora – Máquina en Fabricación
Aquí os dejo algunas imágenes del sistema, más abajo dispones de un dossier y un vídeo de un sistema similar pero para empresas que trabajan por proyectos.
Vídeo funcionamiento del sistema de costes para proyectos, el concepto es similar para fabricación
Descarga aquí ejemplo Costes Completos Fabricación
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