Cómo se utiliza el reparto de costes indirectos para evaluar el coste de cada máquina en la empresa

En este ejemplo se explica un método para calcular costes de fabricación que se basa en el reparto de costes indirectos y de personal a diferentes máquinas.

El ejemplo destaca que este enfoque es diferente a otros métodos de cálculo de costes, ya que se centra en la asignación de costes a las máquinas en función de las horas de trabajo previstas.

Se ilustra el proceso de reparto de costes, comenzando con la definición de centros de coste, el registro de costes indirectos y el análisis de los costes de personal.

Se muestra cómo se utiliza un sistema de control presupuestario basado en proyecciones para determinar la asignación de costes a las máquinas, y se calcula el coste total de cada máquina, incluyendo los costes indirectos y los costes de personal.

El ejemplo proporciona un enfoque de cálculo de costes puede facilitar una visión detallada de la rentabilidad de cada máquina, lo que puede ayudar a las empresas a tomar decisiones informadas sobre la optimización de sus procesos de producción.

Evaluando el Coste de Cada Máquina Mediante el Reparto de Costes Indirectos

Para evaluar el coste de cada máquina en una empresa con múltiples máquinas, se utiliza un sistema de reparto de costes indirectos en dos etapas:

Reparto a Centros Auxiliares y Principales:

Primero, se identifican las cuentas contables o analíticas que representan los costes indirectos.

Estos costes se asignan a diferentes centros de costes, como fabricación, administración, comercial o estructura.

Se utiliza un criterio de reparto, por ejemplo, el porcentaje de uso de cada centro de coste para cada tipo de coste indirecto.

Los costes de personal también se reparten a los centros de costes según la asignación de los empleados.

Reparto del Centro Auxiliar a las Máquinas:

Una vez que los costes indirectos y de personal se han asignado al centro auxiliar de fabricación, se reparten a las máquinas individuales.

El criterio de reparto en este caso es la cantidad de horas que se prevé que cada máquina trabaje.

Se asume que las empresas conocen las horas de trabajo previstas para cada máquina, y este dato se utiliza para distribuir los costes de manera proporcional.

Resultados:

Este proceso permite obtener una cuenta de explotación analítica donde se pueden visualizar:
El coste total de cada máquina, incluyendo los costes indirectos y de personal.
El margen operativo de la empresa, considerando los costes de las máquinas y los gastos de otros centros de coste.
La rentabilidad neta o total esperada.

Beneficios:

Este sistema permite identificar las máquinas que suponen un mayor coste para la empresa.
Permite analizar la eficiencia de cada máquina en términos de coste por hora de trabajo.
Facilita la toma de decisiones sobre la inversión en nuevas máquinas, la optimización del uso de las existentes o la externalización de ciertas actividades.

Hay que tener en cuenta lo siguiente:

El método de reparto de costes indirectos debe ser adaptado a las necesidades específicas de cada empresa.
Es importante revisar y actualizar el sistema periódicamente para asegurar su precisión.
Este modelo asume que los costes tienen un comportamiento variable a nivel total y fijo a nivel unitario.

En el siguiente vídeo se muestra el ejemplo de este proceso de cálculo de indirectos por máquinas de fabricación.

Más información sobre Cálculo, Control y Análisis de Costes y Rentabilidades