Fabricación en ODOO: algunos aspectos clave a tener en cuenta

Implantar el módulo de Fabricación en ODOO no consiste únicamente en crear listas de materiales y lanzar órdenes de producción.
Al igual que ocurre con la contabilidad, la fabricación es un área transversal, altamente integrada con compras, almacén, ventas, contabilidad y controlling.

Una mala decisión en fabricación no solo afecta a la planta productiva, sino también a:

La valoración del inventario
El cálculo de costes
Los márgenes reales
La planificación
La rentabilidad global de la empresa

Por eso, antes de “activar fabricación” en ODOO, conviene reflexionar sobre una serie de aspectos clave.

Producción bajo stock vs producción bajo pedido

Uno de los primeros puntos a definir es cómo fabrica la empresa:

Producción bajo stock

Se fabrica en base a previsiones de ventas.
Se busca optimizar capacidad productiva y costes.
Requiere una buena gestión de inventarios y rotaciones.

Producción bajo pedido

Se fabrica únicamente cuando existe un pedido de cliente.
Reduce stock, pero exige una planificación más precisa.
ODOO vincula automáticamente el pedido de venta con la orden de fabricación.

No es una decisión técnica, es estratégica.
Y condiciona completamente la planificación, el aprovisionamiento y el control de costes.

Costes directos de fabricación: CMP, FIFO, estándar…

ODOO permite trabajar con distintos métodos de valoración:

Coste Medio Ponderado (CMP)
FIFO
Coste estándar

Aquí es donde muchas empresas se equivocan.

El método de valoración no solo afecta al inventario, sino al:

Coste de ventas
Margen bruto
Resultado del ejercicio

Elegir un método sin entender su impacto puede distorsionar completamente la información económica.

Costes indirectos de fabricación (coste estándar)

Otro punto crítico es el tratamiento de los costes indirectos:

Mano de obra indirecta
Amortización de maquinaria
Energía
Mantenimiento

ODOO permite imputar estos costes mediante costes estándar (Coste / Hora), pero:

Hay que definir bien los centros de trabajo
Hay que conocer el comportamiento de los costes
Hay que revisar periódicamente los estándares
Los cálculos se tienen que realizar externos al ERP

Si no se hace correctamente, los costes “cuadran” en el sistema… pero no en la realidad.

Gestión por operaciones en órdenes de fabricación

No todas las empresas fabrican “en un solo paso”.

ODOO permite definir:

Operaciones
Centros de trabajo
Tiempos estándar
Secuencias productivas

Esto es clave cuando:

Existen cuellos de botella
Hay diferentes fases productivas
Se quiere medir eficiencia real

Sin esta configuración, la fabricación se convierte en una caja negra.

Planificación de órdenes de fabricación

Fabricar no es solo producir, es planificar.

ODOO permite:

Planificar órdenes
Visualizar cargas de trabajo
Detectar saturaciones
Ajustar plazos de entrega

Pero la planificación solo funciona si:

Los tiempos están bien definidos
Los datos son fiables
Los usuarios siguen el procedimiento

Sin esto, la planificación es ficticia.

Reabastecimiento de componentes

La fabricación no se detiene por falta de producto terminado, sino por falta de componentes.

ODOO permite:

Reglas de reabastecimiento
Producción encadenada
Compras automáticas
Producción multinivel

Una mala configuración aquí genera:

Roturas de stock
Órdenes bloqueadas
Retrasos
Caos operativo

Trazabilidad por lotes y números de serie

En muchos sectores la trazabilidad no es opcional:

Alimentación
Farmacia
Industria
Automoción

ODOO permite trazabilidad completa:

De componentes
De productos terminados
De clientes
De lotes defectuosos

Pero activar lotes sin procedimiento es una receta perfecta para el desastre.

Control de calidad, desperdicio y reprocesos

Fabricar no es solo producir lo bueno, también es:

Detectar errores
Gestionar desperdicios
Controlar mermas
Gestionar reprocesos y reparaciones

ODOO dispone de módulos y flujos para ello, pero:

Hay que decidir qué se controla
Qué se mide
Qué se acepta como merma
Qué se reprocesa

Sin criterios claros, el sistema se llena de datos inútiles.

Producción por montaje, desmontaje o despiece

No todas las empresas “fabrican”, algunas:

Montan
Desmontan
Despiezan
Reacondicionan

ODOO soporta estos escenarios, pero requieren:

Listas de materiales inversas
Flujos específicos
Buen control de inventarios

Aplicar un modelo estándar donde no encaja suele acabar mal.

Subcontratación de procesos productivos

Muchas empresas subcontratan:

Fases concretas
Procesos específicos
Transformaciones intermedias

ODOO permite integrar la subcontratación dentro del flujo productivo, pero:

Impacta en compras
Impacta en costes
Impacta en plazos
Impacta en márgenes

KPI OEE y reporting de fabricación

Finalmente, si no se mide, no se gestiona.

Indicadores como:

OEE
Rendimiento
Disponibilidad
Calidad
Coste por hora máquina

son fundamentales para mejorar la rentabilidad industrial.

ODOO no los da “por defecto” bien construidos.
Hay que diseñarlos con criterio de control de gestión.

La fabricación en ODOO no es un módulo más.

Es uno de los pilares que:

Determina costes
Define márgenes
Condiciona resultados
Afecta a la tesorería

Implementarla sin una visión funcional, económica y de control es uno de los errores más habituales que veo en empresas industriales.

La tecnología ayuda,
pero sin criterio de gestión,
el ERP solo registra errores… más rápido.

¿De qué te sirve tener ODOO, uno de los mejores ERPs del mercado, si luego no aprovechas su información para Planificar, Controlar, Analizar y Tomar Decisiones?

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